介绍水性环氧底漆的施工工艺
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导读:
水性环氧底漆是由环氧乳液、聚酰胺水性分散体和防锈填料组成的双组份水性环氧底漆。水性环氧底漆以水为稀释剂,对环境、工人无危害,不燃不爆,且对大气无污染,是当前工程防护涂装的重要涂料,也符合当前健康环保的理念。
水性环氧底漆特性
绿 色 环 保:以水为稀释剂,对环境无污染,无毒对人身健康无伤害,属于环保型涂料。
良好的防腐性能:水性环氧底漆具有优异的防腐性能。
良好的抗闪锈性:水性涂装过程中,金属表面不会出现闪锈和锈蚀。
良好的附着力:涂层对基材的附着力强,粘附牢固,不脱落。
良好的厚涂施工性:水性环氧底漆可以进行厚涂施工,增加防腐性能。
水性环氧底漆施工工艺
表面处理
钢材表面需要除去油污、氧化皮,并且进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面,应在4小时内进行涂装,避免再次生锈。
施工方法
施工温度:5℃~40℃
混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例:主剂/固化剂=5/1(质量比)
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