浅谈氯化橡胶防锈漆介绍
主要用途
氯化橡胶铝粉防锈漆主要适用于船底水线、水闸、水下钢结构、地下管道以及其他结构的防蚀,是一种屏蔽性较好的防锈漆。
主要特性
1、附着力强。相关推荐:氯化橡胶面漆的特点及施工工艺
2、具有干燥迅速,能在低温条件下施工的特性。
3、有良好的耐水性、防腐性、耐干湿交替。
4、银灰色,铝粉防锈漆。
主要参数
固体份》40%
干膜厚度:40微米相当于100微米湿膜厚
理论涂布率:8.70平方米/公斤
稀释剂:C001
油漆设备清洗剂:C001
干燥时间:表干 2h 硬干 8h (底材温度 25℃)
覆涂间隔:短时间:0℃ 24 hour小时 24℃ 8 hour 小时 30℃ 6 hour 小时
长时间不限制
施工方法
推荐采用:无空气喷涂、涂刷或辊涂、传统喷涂。
使用期 : 不限制。
表面处理
施工钢材表面需经抛丸或喷砂处理去锈达瑞典标准Sa2.5级或手工、动力除锈达St3级。
技术要求
1、前道配套涂料:环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆、也可直接涂覆在经过除锈的钢材上。
2、后道配套涂料:氯化橡胶铁红厚浆型防腐漆、氯化橡胶云铁防腐漆、氯化橡胶厚浆型面漆、酚醛水线漆等。
安全措施
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
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